Lokalizacja: Oferta - Sucha zabudowa i ocieplenia - System ECOROCK ROCKWOOL

Systemy dociepleń

Metoda lekka-mokra (bezspoinowy systemem ocieplenia BSO)


Podejmując decyzję o termomoizocacji lub termorenowacji powinniśmy się zastanowić nad wyborem materiałów do montażu. Na rynku dostępnych jest wiele materiałów, które można łączyć w różnych konfiguracjach. Samodzielny dobór poszczególnych elementów do ocieplenia wymaga od nas dużej wiedzy lub zmusza nas do wiary w profesjonalizm dostawców. Niebezpieczeństwo polega na tym, że przypadku zakupu zapraw, klejów lub tynków nie stanowiących systemu musimy liczyć się z ewentualnymi reklamacjami, za które żaden z dostawców nie weźmie odpowiedzialności. Najprostszym i najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest nabycie gotowych systemów dociepleń, które zawierają wszystkie potrzebne elementy.Podejmując decyzję o termomoizocacji lub termorenowacji powinniśmy się zastanowić nad wyborem materiałów do montażu. Na rynku dostępnych jest wiele materiałów, które można łączyć w różnych konfiguracjach. Samodzielny dobór poszczególnych elementów do ocieplenia wymaga od nas dużej wiedzy lub zmusza nas do wiary w profesjonalizm dostawców. Niebezpieczeństwo polega na tym, że przypadku zakupu zapraw, klejów lub tynków nie stanowiących systemu musimy liczyć się z ewentualnymi reklamacjami, za które żaden z dostawców nie weźmie odpowiedzialności. Najprostszym i najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest nabycie gotowych systemów dociepleń, które zawierają wszystkie potrzebne elementy.

Zastosowanie kompleksowego systemu rozwiązań zagwarantuje dobór doskonale współpracujących ze sobą materiałów budowlanych, konstrukcyjnych i wykończeniowych. Pozwoli to uniknąć późniejszych przykrych niespodzianek związanych z odpadaniem tynków płytek ceramicznych, nierówną skrzypiącą podłogą, nieodpowiednim ociepleniem ścian budynku itp. Odpowiednio dobrane mieszanki, dopasowane do systemu materiałów budowlanych, eliminują możliwość popełnienia błędów oraz zapewniają wysoki komfort mieszkania i trwałość domu. Zastosowanie sprawdzonych technologii daje gwarancję, że zbudowany dom przetrwa długie lata bez remontów.

Termorenowacja budynku z zastosowaniem systemu ECOROCK-L firmy Rockwool

Kompletny system ocieplania Ecorock-L składa się z zaprawy klejącej, wełny mineralnej, zaprawy zbrojącej, siatki zbrojącej z włókna szklanego, podkładu tynkarskiego oraz tynku mineralnego w dwóch strukturach: drapanej oraz baranka. Dodatkowo w skład systemu ECOROCK wchodzą także łączniki mechaniczne, wbijane lub wkręcane.

Każdy ze składników systemu jest niezbędny i niezastąpiony w izolacji ściany od zewnątrz:

• płyty z wełny mineralnej – zapewniają izolacyjność cieplną,
• zaprawa klejąca oraz ewentualne kołki do mocowania płyt – zapewniają stateczność konstrukcyjną systemu,
• warstwa zbrojąca z siatką – zapewnia odporność na uderzenia oraz rekompensuje naprężenia termiczne na styku z wyprawą tynkarską,
• wyprawa tynkarska z podkładem – jest ochronno-dekoracyjnym wykończeniem ściany, zabezpiecza przed wpływami środowiska zewnętrznego (starzenie naturalne ocieplenia, agresywne deszcze, uderzenia mechaniczne itd.).

Przed rozpoczęciem prac należy zapoznać się z zaleceniami producenta systemu i ściśle ich przestrzegać.

Nawierzchnie ścian muszą być nośne i czyste, dobrze zasysające, wolne od kurzu i oleju, a złuszczające się powłoki malarskie usunięte. Jest to szczególnie ważne gdy używamy materiału ocieplającego (jak w systemie ECOROCK-L) mocowanego wyłącznie za pomocą zaprawy klejącej. Przed przystąpieniem do przyklejania płyt FASROCK-L nieotynkowane ściany betonowe, z cegły ceramicznej lub silikatowej należy zmyć wodą pod dużym ciśnieniem. Przy nierównościach większych niż +/- 1 cm należy zastosować zaprawę wyrównującą.









Stare, silnie chłonące podłoża należy zagruntować specjalnym środkiem. Powinno się także zwrócić uwagę na zachowanie odpowiedniej odległości zakończeń obróbek blacharskich od powierzchni elewacji, jak i ich odpowiednie wyprofilowanie umożliwiające prawidłowe odprowadzenie wód opadowych. Podczas prowadzenia prac ociepleniowych temperatura zewnętrzna powietrza, podłoża i materiału wbudowywanego nie może wynosić mniej niż +5 C i nie więcej niż +25 C.











Nie należy wykonywać robót przy silnym wietrze lub nasłonecznieniu. Niezwiązane materiały (zaprawę zbrojącą, tynki) należy chronić przed działaniem deszczu. Do tego celu należy stosować specjalne siatki zabezpieczające na rusztowaniach. Zaleca się, by ocieplenia były wykonywane z rusztowań stacjonarnych.

Przed rozpoczęciem robót ociepleniowych należy wyznaczyć wysokość cokołu i zaznaczyć ją linią poziomą. W przypadku systemu ECOROCK listwa cokołowa powinna być montowana na wysokości min. 40 cm od poziomu terenu przy użyciu rozporowych łączników mechanicznych ŁC-ECOROCK. Listwę należy zamocować zawsze w pierwszym i ostatnim otworze. Nierówności podłoża można skorygować podkładkami dystansowymi. Na narożach budynku listwę należy przyciąć pod kątem, zagiąć i połączyć złączem ZL-ECOROCK. Bezwzględnie listwa cokołowa musi być zamocowana wokół całego budynku idealnie w poziomie.

Przed montażem płyty powinny być dokładnie oczyszczone przy pomocy szczotek. Klej należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu. W celu uzyskania maksymalnej przyczepności do podłoża klejenie płyt wykonujemy na całej powierzchni metodą grzebieniową w dwóch etapach.

I etap:

Zaprawę klejącą nanosimy na płyty FASROCK-L gładką stroną pacy i następnie przeszpachlowujemy. Płyty można położyć na paczce wełny w sposób umożliwiający swobodny dostęp z każdej strony.

II etap:

Zaprawę klejącą nanosimy i rozprowadzamy równomiernie za pomocą pacy zębatej o zębach 12x12 mm. Zaprawę nanosimy tak, by uzyskać prawidłową przyczepność na całej powierzchni płyty.

Natychmiast po naniesieniu kleju należy osadzić płytę ok. 2 cm przed płytą przyklejoną poprzednio, a następnie dosunąć ją do krawędzi, szczelnie dociskając. Płyty należy przyklejać metodą mijankową, szczelnie dosuwając do poprzednio przyklejonych za pomocą pacy drewnianej. Nadmiar wychodzącej z boku płyty zaprawy klejącej usuwamy tak, by nie była widoczna na stykach płyt. Taki sposób układania oraz elastyczność płyt lamelowych pozwalają całkowicie wyeliminować mostki termiczne na stykach.

Po upływie 24 godzin od przyklejenia, płyty należy oszlifować grubym papierem ściernym. Pozwoli to na wyrównanie nierówności i ewentualnych uskoków na złączeniu płyt. Na narożach budynku płyty powinny być ułożone w sposób zapewniający "wiązanie".

W celu prawidłowego ukształtowania krawędzi naroża, pozostawione wysunięte płyty obcinamy nożem wzdłuż łaty i szlifujemy grubym papierem ściernym. Listwę przyokienną LP-ECOROCK przyklejamy do ościeżnicy okiennej tak, aby zapewnić ocieplenie ościeży wełną o minimalnej grubości 2 cm. W celu zabezpieczenia okna przed zabrudzeniem podczas prowadzenia robót przyklejamy do listwy folię ochronną (którą odrywamy razem z taśmą klejącą po wykonaniu ocieplenia). Na ościeże z wełny nakładamy listwę i zatapiamy siatkę LNS-ECOROCK równo z brzegiem listwy LP-ECOROCK. Naroża okienne i drzwiowe należy izolować całymi płytami, odpowiednio je docinając. Zasadą jest, że połączenia systemu z innymi elementami budowlanymi (ościeża okienne i drzwiowe, parapety, dachy i balkony) powinny być wykonane z zachowaniem szczeliny wypełnionej materiałem trwale plastycznym np. silikonem lub specjalną elastyczna taśmą.

Na nośnych podłożach na wysokości powyżej 20 m oraz na podłożach niepewnych, nienośnych (np. tynki, gazobeton) oprócz klejenia należy stosować łączniki mechaniczne. Mocowanie mechaniczne wykonujemy nie wcześniej niż po 24 godzinach od przyklejenia płyt, za pomocą łączników mechanicznych z rdzeniem stalowym WBL-ECOROCK (wbijane) lub WKL-ECOROCK (wkręcane).

Minimalna głębokość zakotwienia łączników oraz schemat ich rozmieszczenia powinien być określony w dokumentacji technicznej systemu ocieplenia. Zazwyczaj łączniki są dostosowane do rodzaju podłoża, grubości ocieplenia, wysokości budynku oraz wielkości obciążeń. Przyjęto, że minimalna głębokość zakotwienia powinna wynosić nie mniej niż:

• w betonie i cegle pełnej 5 cm,
• w cegle kratówce i gazobetonie 8÷9 cm.

Otwory w betonie i cegle pełnej wykonujemy przy pomocy wiertarki udarowej. Otwory w cegle dziurawce, gazobetonie należy wykonywać bez użycia udaru. Nad narożami otworów okiennych i drzwiowych należy wtopić pod kątem 45 pasy siatki z włókna szklanego o wymiarach 30x20 cm, gdyż w miejscach tych powstają zwiększone naprężenia, które mogą powodować rysy na elewacji.

Przed nałożeniem zaprawy zbrojącej, płyty powinny być dokładnie oczyszczone za pomocą szczotek. Zaprawę zbrojącą należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu. Wykonanie warstwy zbrojonej zaczynamy od wstępnego przeszpachlowania powierzchni cienką warstwą zaprawy zbrojącej. Po wyschnięciu powierzchni, możemy przystąpić do nałożenia właściwej warstwy zaprawy za pomocą pacy o zębach 10x10 mm. Gładką stroną pacy nakładamy na powierzchnię płyt, a następnie przeciągany po niej zębatą stroną.





W świeżą warstwę zaprawy zatapiamy siatkę z włókna szklanego (od góry do dołu), pamiętając o zakładach siatki min. 10 cm, tak by nie była widoczna spod warstwy zaprawy zbrojącej. W miejscach zakładu silniej ściągamy zaprawę, by nie wystąpiły zgrubienia na tynku. Grubość warstwy zbrojącej na całej powierzchni elewacji powinna być jednakowa. Na narożu zatapiamy siatkę równo z grzbietem listwy LNS-ECOROCK. Narożnik szpachlujemy pacą kątową. Po wyschnięciu zaprawy zbrojącej, wystającą siatkę poza obrys listwy cokołowej obcinamy równo z dolną krawędzią.

W normalnych warunkach pogodowych po 2 dniach na suchą warstwę zbrojoną nakładamy jednowarstwowo za pomocą wałka podkład tynkarski PT-ECOROCK. Po wyschnięciu podkładu tynkarskiego (ale nie wcześniej niż po 24 godzinach) możemy przystąpić do nakładania tynku. Tynk należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu. Tynki BR lub DR-ECOROCK są koloru białego. Tynk układamy zawsze zaczynając od góry budynku, stopniowo schodząc na dół.

Tynk DR-ECOROCK nakładamy pacą ze stali nierdzewnej metodą mokre na mokre. Tynk BR-ECOROCK nakładamy i ściągamy pacą z tworzywa sztucznego. Nadmiar ściągamy pacą pod kątem 90° na grubość kruszywa. Po dokładnym ściągnięciu nadmiaru tynku przystępujemy do zacierania, pamiętając o wykonywaniu tych samych ruchów, by nie wystąpiły różnice faktury tynku. Powierzchnie należy strukturować w stanie mokrym pacą z tworzywa sztucznego.

W czasie procesu wiązania i schnięcia tynku należy chronić go przed bezpośrednim działaniem słońca, deszczu i wiatru. W okresach niższych temperatur przy wysokiej wilgotności należy uwzględnić wydłużony czas schnięcia. W celu uzyskania określonego koloru po siedmiu dniach wyschnięty tynk można po-malować przy pomocy wałka. Do malowania tynku należy stosować farby elewacyjne silikonową FS-ECOROCK ponieważ zapewniają one odpowiednią paroprzepuszczalność. Oferowane są w gamie 720 kolorów wg wzornika kolorów ROCKWOOL.


Do Pobrania:

 Poradnik Rockwool cz II
      Współczynniki